ИНВУР - информационное агенство

Инновационный портал
Уральского Федерального округа

  
Расширенный поиск

подписка

Subscribe.Ru
Новости сайта инновационный портал УрФО
Рассылки@Mail.ru
Новости инноваций. Рассылка инновационного портала УрФО
 
важно!
 
полезно!
награды
 
 
 
 
 

партнеры
Официальный портал Уральского Федерального округа
Официальный портал
Уральского Федерального округа
Межрегиональный некоммерческий фонд наукоемких технологий и инвестиций
Межрегиональный некоммерческий фонд наукоемких технологий и инвестиций

Ежедневная газета ''Новости Сочи''.
Ежедневная газета
''Новости Сочи''
 
Институт Экономики УрО РАН
Инновации

» Наши партнеры »


Сейчас на сайте:
60 чел.

Информационно-аналитическая поддержка



Черная металлургия. Итоги за 2003 год

По итогам за 2003 год темп роста производства в черной металлургии был одним из самых высоких среди отраслей российской промышленности – 108,9% к уровню 2002 года. О перспективах развития этой отрасли в России рассказывает "Интерфаксу" руководитель департамента металлургии Минпромнауки РФ Андрей Дейнеко.

- Андрей Дмитриевич, какая продукция кроется за цифрой роста производства на 8,9% ?

- Выпуск готового проката черных металлов возрос за год на 5,2% и достиг 51,1 млн. тонн. При этом главным образом увеличилось по сравнению с предыдущим годом производство листового проката (на 8,6%), а его доля в структуре выпуска готового проката возросла на 1,4%. На 18,2% (до 6,1 млн. тонн) вырос выпуск стальных труб. Высокий рост отмечался также в производстве других видов продукции - электроферросплавов (на 26,5% к уровню 2002 года), огнеупоров (на 11%), метизов производственного назначения (на 8,2%), товарной железной руды (на 6,8%), кокса 6% влажности (на 3,9%).

- Что стимулировало такой высокий рост производства?

- Положительно сказывается реализация комплекса мер по развитию металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2010 года. Из этих мер наиболее эффективными в 2003 году стали удачные переговоры со странами-импортерами об улучшении условий торговли, ограничение импорта стальной продукции из Украины, снижение таможенных пошлин на импортное технологическое оборудование для отрасли, не производимое в России. Также положительное влияние на рост производства в металлургии оказали расширение внешних рынков сбыта российской стальной продукции и повышение ее конкурентоспособности. В 2003 году на нашу продукцию сохранялся высокий спрос со стороны крупных импортеров стальной продукции, например, Китая, других стран Юго-Восточной Азии.

В результате в отчетном году значительно возросли объемы производства конкурентоспособных видов продукции - листового холоднокатаного проката (на 12,6% к уровню 2002 года), листа и жести с покрытиями (рост на 22,3%). Поскольку конъюнктура цен на мировом рынке складывалась благоприятно, экспортные поставки этой продукции тоже возросли (соответственно на 9% и 31%).

Позитивную роль сыграло также повышение платежеспособного спроса предприятий нефтегазодобывающей промышленности, строительной индустрии и машиностроения. Этот фактор позволил увеличить производство труб нефтяного сортамента (сварных большого диаметра, обсадных, насосно-компрессорных, бурильных, бесшовных), а также водогазопроводных, катаных нержавеющих и катаных общего назначения.

В связи с увеличением выпуска стальных труб значительно увеличился объем производства листовых штрипсов – на 22,3 процента.

Кроме того, в связи с ростом производства в машиностроении, строительстве, транспорте, топливно-энергетическом комплексе и других потребляющих сферах увеличился внутренний спрос на готовый прокат (на 15,3%), по предварительным данным, внутренние поставки проката составили 25,6 млн. тонн, а стальных труб - 6 млн. тонн (то есть спрос на них вырос на 24%).

При этом загрузка производственных мощностей в прокатном производстве возросла с 81% в 2002 году до 82,4% в 2003 году, а в производстве стальных труб соответственно с 54 до 64 процентов.

Надо отметить, что около 90% общего объема выпуска металлопроката обеспечивают девять крупных металлургических комбинатов, в первую очередь ОАО “Мечел” – Челябинский металлургический комбинат”, ОАО “Нижнетагильский металлургический комбинат”, ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”, ОАО “Северсталь” – Череповецкий металлургический комбинат”, а 79% объема выпуска стальных труб - семь предприятий - ОАО “Челябинский трубопрокатный завод”, ОАО “Волжский трубный завод” и другие.

- Очевидно немалую роль сыграла также благоприятная ситуация на мировом рынке?

- Естественно! Улучшение конъюнктуры на внешнем рынке и отмена экспортных пошлин на черные металлы позволили в 2003 году увеличить объем поставок на экспорт практически всех видов металлопродукции.

По сравнению с 2002 годом объем экспорта продукции черной металлургии по стоимости увеличился, по предварительным данным, на 30% и составил $10,6 млрд., в том числе в страны дальнего зарубежья – на 28% (составил $8,6 млрд.), а в страны СНГ – на 43,5% ($2 млрд.).

Это связано, в основном, с повышением экспортных цен на продукцию черной металлургии и увеличением в структуре экспорта доли продукции более высоких переделов, например, листового проката. В частности, экспортные цены на холоднокатаный прокат выросли на 40%, горячекатаный - на 30%, лист с покрытием – на 23%.

Одновременно с экспортом стальных труб увеличился импорт с увеличением поставок продукции более высокого передела и роста экспортных цен на нее. В частности, экспорт холоднокатаного проката вырос на 40%, горячекатаного - на 30%, листа с покрытием – на 23%. При этом доля готового проката в экспорте продукции черной металлургии составила 65%.

Вырос также экспорт стальных труб.

При этом увеличился импорт стальных труб с Украины (по предварительным данным, на 54% по сравнению с 2002 годом), что связано с недостатком объемов отечественного производства труб большого диаметра (1420 мм), а также с импортом труб по более низким ценам.

- Увеличение поставок продукции более высокого передела требует, как правило, модернизации производства. Насколько усилилась в отрасли инновационная деятельность?

- В 2003 году в отрасли активно изыскивались возможности увеличения финансирования перспективных высокоэффективных разработок, в том числе за счет внешних кредитов (в рамках государственных отраслевых программ технического и технологического развития).

К сожалению, инвестиции в основной капитал в 2003 году снизились по сравнению с 2002 годом на 8,4% и, по предварительным данным, составили 28 млрд. рублей. Это связано с отменой инвестиционной льготы по налогу на прибыль (в размере до 50% налогооблагаемой базы), со значительным износом основных производственных фондов и соответственно снижением объемов амортизационных отчислений, а также с недостатком кредитных ресурсов для долгосрочного инвестирования металлургии.

Основным источником инвестиций оставались собственные средства предприятий, доля которых возросла по сравнению с 2002 годом с 79,5% до 87%, в основном, за счет увеличения объемов отчислений от прибыли (с 51,6% до 57%).

Российские предприятия в минувшем году ввели в действие ряд важнейших производственных мощностей и объектов.

В частности, в ОАО “Мечел” установлены импортные агрегаты поперечной и продольной резки слябов для обеспечения сортопрокатных станов непрерывно-литой квадратной заготовкой в объеме 250 тыс. тонн в год, реконструировны электропечи с установкой в электросталеплавильном цехе двух слябовых машин непрерывного литья заготовки на отечественном оборудовании, с приростом мощности с 380 до 800 тыс. тонн в год; введена установка вакуумирования стали в ковше в электросталеплавильном цехе.

В ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” реконструирована машина непрерывного литья заготовки на отечественном оборудовании с увеличением ширины сляба с 1035 до 1350 мм и приростом мощности по разливке стали на 1 млн. тонн в год, установлен агрегат хромирования валков и роликов.

В ООО “Ферросплавы НСМЗ” (Нижне-Салдинский металлургический завод) начал действовать опытно-промышленный участок импортозамещающего производства ферроалюминия мощностью 4,5 тыс. тонн в год. В ОАО “Белорецкий металлургический комбинат” введен агрегат термооцинкования сеточной проволоки диаметром 1,5-5 мм. мощностью 24 тыс. тонн в год.

В ОАО “Борский трубный завод” установлен трубоэлектросварочный стан для выпуска труб диаметром до 127 мм мощностью 80 тыс. т в год (в т.ч. с алюмокремниевым покрытием для машиностроения). В ОАО “Выксунский металлургический завод” начал работать участок по производству нефтегазопроводных труб “дюймового” ряда мощностью 80 тыс. тонн в год (трубы диаметром 1067 мм), а также дооборудован участок антикоррозионного покрытия труб больших диаметров с приростом мощности на 100 тыс. тонн в год.

В ОАО “Петросталь” введена установка внепечной обработки стали мощностью по обработке 270 тыс. тонн стали в год.

Внедрение новейших технологий и техники позволило в 2003 году увеличить долю выпуска высококачественной стали в конверторах и электропечах в общем объеме произведенной стали с 76,3% в 2002 году до 77,8%, долю стали на установках непрерывной ее разливки - с 54,6% до 57,7%, долю холоднокатаного листа с защитными покрытиями в общем объеме такого листа - с 24,8% до 26,9% и производство стальных электросварных труб большого диаметра с защитными покрытиями - с 50% до 55% от общего объема их выпуска.

Это позволило также улучшить финансово-экономическое положение предприятий отрасли и повысить их конкурентоспособность.

Так, за 9 месяцев 2003 года прибыль предприятий увеличилась в 3,5 раза (до 80,7 млрд. руб. с 22,9 млрд. руб. в аналогичном периоде 2002 года). Число убыточных предприятий в отрасли за январь-сентябрь снизилось с 48,4% до 43,3%, кредиторская задолженность снизилась со 123,2 млрд. руб. до 112 млрд. руб., в то же время дебиторская - возросла с 76,8млрд. руб. до 89,4 млрд. рублей.

По предварительным данным, в целом за 2003 год сумма сальдированной прибыли в черной металлургии значительно возросла и составила 110 млрд. рублей (в 2002 г. – 41,1 млрд. руб.).

Каковы перспективы развития отрасли в 2004 году?

- Думаю, что общий объем выпуска продукции будет на 2,5% больше, чем в прошлом году, и конечно же в нем должна увеличиться доля продукции высокого передела.

В то же время следует отметить, что на работе металлургов негативно сказывается старение основных производственных фондов – износ фондов превышает 50%, а их активной части – 70%, при этом около 80% оборудования имеет срок службы более 20 лет.

Кроме того, на себестоимости продукции черной металлургии отрицательно отражается высокая энергоемкость - на одну тонну проката в России требуется 1,24 тонны условного топлива по сравнению с 0,99 тонны в ЕС и 0,9 тонны в Японии.

Следовательно, в этом году нам предстоит еще более упорно заниматься инновационными процессами и искать средства для внедрения менее энергоемких технологий.

"Интерфакс"

 
Индекс Цитирования Яndex Rambler's Top100
дизайн, программирование: Присяжный А.В.