ИНВУР - информационное агенство

Инновационный портал
Уральского Федерального округа

  
Расширенный поиск

подписка

Subscribe.Ru
Новости сайта инновационный портал УрФО
Рассылки@Mail.ru
Новости инноваций. Рассылка инновационного портала УрФО
 
важно!
 
полезно!
награды
 
 
 
 
 

партнеры
Официальный портал Уральского Федерального округа
Официальный портал
Уральского Федерального округа
Межрегиональный некоммерческий фонд наукоемких технологий и инвестиций
Межрегиональный некоммерческий фонд наукоемких технологий и инвестиций

Ежедневная газета ''Новости Сочи''.
Ежедневная газета
''Новости Сочи''
 
Институт Экономики УрО РАН
Инновации

» Наши партнеры »


Сейчас на сайте:
132 чел.

Проекты



Технологическая установка и технология по снижению уровня загрязнения окружающей среды окалиной и отработанными маслами

г. Екатеринбург 2002г

Введение

Возросшая хозяйственная деятельность предприятий Уральского региона привела к росту загрязненности почвы и воды отработанными нефтепродуктами: маслами, остатками котельных и моторных топлив. Процесс их утилизации превратился в актуальнейшую проблему как с позиции экологической и пожарной безопасности, так и точки зрения огромных финансовых затрат. Переработка даже части жидких и высоковязких углеводородов, находящихся в почве и воде позволит снизить потребление сырой нефти.

Предложенное решение. Основные принципы

Предлагаемая технология ориентирована на переход от экологически вредных способов утилизации к замкнутому рециркуляционному режиму выделения нефтепродуктов из шламонакопителей, замазученных грунтов и т.п. с последующей регенерацией или углубленной переработкой.

Такие режимы базируются на использовании:

- во-первых, самоочищающихся моющих средств нового поколения в концентрациях, безопасных для окружающей среды. Усиление моющего эффекта достигается применением разработанной Установки, описание которой приведено ниже.

- во-вторых, возможностью реализации процессов, протекающих в нефтехимических реакторах при высоких давлениях (до сотен МПа) и температурах (до +700°С) на режимах работы малотоннажных установок по первичной переработке нефти (атмосферное давление и температура до +350°С). печное топливо и дорожный битум.

Это является альтернативой распространенной в настоящее время практике сжигания тяжелых нефтяных остатков.

Существо проблемы

В настоящее время существует большая проблема с утилизацией отработанных масел (металлургические предприятия, железная дорога, автомобили и т.д.). Кроме того, в отвалах металлургических заводов скопилось большое количество замасленной окалины, нанося огромный экологический ущерб. Масла загрязняют почву, питьевые водоемы и т.д. Непосредственно использовать замасленную окалину, состоящую на 70% из железа, до 10% из масла, до 10% из воды, остальное загрязнители, как вторичное сырье, без предварительного удаления масла не представляется возможным.

Обоснование рекомендуемой технологии

Предлагаемая технология ориентирована на переход к рециркуляционному режиму очистки замасленной окалины, позволяющему выделить и окалину, и масло. Очищенная окалина пригодна для использования в качестве железорудного сырья, масло утилизируется с последующей регенерацией для повторного использования или перерабатывается в печное топливо и дорожный битум.

Характеристика исходных материалов

Окалина, образующаяся при обработке металла давлением, загрязняется технологическим маслом, вывозится в отвалы. Это плохосыпучая масса, содержащая до 10% масла и примерно такое же количество воды. Размер обезмасленных частиц окалины составляет менее 1 мм.

Отработанные масла - любые моторные, трансмиссионные, индустриальные масла на минеральной и синтетической основе.

Переработка отработанного масла

Данная технология разработана на базе Патента на изобретение №2170603, выдан 20 июля 2001 г.

Масло, выделенное из окалины или отработанные масла отличается низким содержанием воды - возможно достижение уровня менее 1%. Повторной обработкой на описанной установке возможно существенного снижения вязкости выделенного масла. Это позволит значительно повысить качество последующей очистки масла методом центрифугирования. В том случае, если качество масла, выделенного из окалины не высоко, целесообразно его подвергнуть разложению при атмосферном давлении и температуре до 350*С. Продуктами переработки будут печное топливо (до 75%) и остаточный битум, пригодный для дорожного строительства (указанные показатели получены в результате испытания опытной установки). Столь низкое значение температуры разложения объясняется высокой энергией активации углеводородных молекул с числом атомов углерода более 18-20 (С 18 - С20 и более). Для реализации указанного процесса достаточно использование типовой малотоннажной установки для дистилляции нефти и газоконденсата.

Пилотная установка, реализующая полный технологический цикл утилизации отработанного масла, выполнена в транспортабельном исполнении (в полуприцепе а/м «КАМАЗ») и весит около 10 тонн. Газообразные и иные виды токсичных выбросов отсутствуют. Производительность по сырью (маслу) составляет около 10 тонн в сутки. Соответственно производительность по замасленной окалине составит до 100 тонн в сутки. Избыточное тепло с установки атмосферной дистилляции используется для поддержания температуры моющего раствора в пределах 45- 60*С. Наличие влаги (до 10%) в замасленой окалине компенсирует потерю раствора с очищенной окалиной. Для поддержания высокой моющей способности раствора в процессе работы установки происходит его постоянная корректировка. Концентрация раствора моющего средства в воде составляет 2 - 3,5% масс.

Для минимизации вредного воздействия на окружающую среду в качестве технического моющего средства применен продукт, разработанный предприятием ООО «Чистые технологии», г. С-Петербург.

Имеется необходимое гигиеническое заключение и сертификат на право использования знака «Зеленый крест», выданный в соответствии ст. 13 и 39 Закона РФ «ОБ охране окружающей природной среды», а также главы 4 Закона РФ «Об экологической экспертизе».

Внедрение технологии воздействия на углеводородную среду

Для внедрения высокоэффективных отечественных технологий очистки от нефтесодержащих загрязнителей и их последующей переработки необходимо разработать соответствующее технологическое задание на выполнение рабочего проекта Установки.

Стоимость рабочего проекта серийной установки составит от 1,5 до 2 млн. рублей.

Проведение сертификационных испытаний уполномоченными государственными органами оценивается в 1,2-1,8 млн. рублей. Общая сумма затрат, включая изготовление одного серийного изделия составит до 5 млн. рублей.

Применение аттестованного изделия для модернизации существующих установок утилизации отработанных нефтепродуктов даст годовой экономический эффект за счёт дополнительной выработки нефтепродуктов в размере 8-12 млн. рублей. Ориентировочная стоимость Установки до 1,5 млн. рублей. Прототип испытывается в течение 2-х лет на нефтепромыслах России.


Как нас найти...
E-mail:
koa@fund.uralfo.ru
Тел./факс:
(343) 378-91-12
г.Екатеринбург, пл.Октябрьская, 3
 
Индекс Цитирования Яndex Rambler's Top100
дизайн, программирование: Присяжный А.В.