ИНВУР - информационное агенство

Инновационный портал
Уральского Федерального округа

  
Расширенный поиск

подписка

Subscribe.Ru
Новости сайта инновационный портал УрФО
Рассылки@Mail.ru
Новости инноваций. Рассылка инновационного портала УрФО
 
важно!
 
полезно!
награды
 
 
 
 
 

партнеры
Официальный портал Уральского Федерального округа
Официальный портал
Уральского Федерального округа
Межрегиональный некоммерческий фонд наукоемких технологий и инвестиций
Межрегиональный некоммерческий фонд наукоемких технологий и инвестиций

Ежедневная газета ''Новости Сочи''.
Ежедневная газета
''Новости Сочи''
 
Институт Экономики УрО РАН
Инновации

» Наши партнеры »


Сейчас на сайте:
118 чел.

Проекты



Бизнес-предложение

Проект

«Реализация региональной программы по производству и внедрению малотоннажных установок для переработки нефти и газового конденсата»

Цель проекта:

 

Стабильное обеспечение удаленных северных и восточных регионов собственным горючим, снижение затрат по обеспечению ГСМ.

 

Проблема стабильного обеспечения труднодоступных и отдаленных регионов собственными ГСМ неоднократно обсуждалась в инстанциях различного уровня. В июне 1997 г. было издано постановление Правительства Российской Федерации № 675 «Об использовании малотоннажных установок в блочно-модульном исполнении по комплексной переработке углеводородного сырья в районах Крайнего Севера  и приравненных к ним местностях». Актуальность создания таких установок отмечается также в «Энергетической стратегии России на период до 2020 года», утвержденной Постановлением Правительства РФ № 1234-Р от 28.08.2003г. Однако должного развития это направление не получило, в частности из-за отсутствия системного подхода в решении данной проблемы. Единичные экземпляры малотоннажных установок, имеющиеся в ряде регионов, изготовлены различными производителями и, как правило, не обеспечивают необходимой глубины переработки сырья.

Предлагается развернуть работы по производству малотоннажных установок для глубокой переработки нефти либо газового конденсата с одновременным созданием центра по их обслуживанию, последующей модернизации, а также обучению персонала.

В схеме установки используются новейшие достижения российских ученых в области переработки углеводородного сырья. Это,  в частности, технология «Термакат», разработанная в НИИ «Реактив» (г.Уфа), основанная на применении комбинирования процесса висбрекинга с аппаратами кавитационно-акустического воздействия. Эта передовая технология позволяет перерабатывать разнообразное по свойствам и составу сырье, в частности мазуты, тяжелые нефти, и получать в зависимости от сезонных потребностей различные товарные продукты: бензиновые фракции, дизельные фракции, дорожный неокисленный битум. Выход светлых нефтепродуктов при этом увеличивается по сравнению с классической переработкой на ~ 20 %.

Для доведения бензиновой фракции до состояния бензинов, удовлетворяющих ГОСТ, существуют несколько способов.

1.      Переработка низкооктанового бензина в высокооктановый.

2. Смешивание в необходимых пропорциях прямогонного бензина с высокооктановыми, неэтилированными добавками (ВОД, МТБЭ и пр.) Этот способ позволяет повысить октановое число прямогонного бензина на 10-15 единиц.

Из существующих наиболее эффективной является переработка прямогонного бензина в высокооктановый методом «Цеоформинга», разработанного НИЦ «Цеосит» Российской академии наук (г.Новосибирск). Он позволяет производить бензины от АИ-80 до АИ-95, а также европейский «Евросупер-95» без введения добавок и компаундирования. В отличие от традиционных процессов получения высокооктановых бензинов – риформинга – процесс «Цеоформинг» не требует применения водорода, гидроочистки сырья, дорогостоящих  платиновых катализаторов.

Рекомендуемая производительность НПУ  1- 5 т/час по сырью, т.е. 10 - 50 тыс. т/год. Установки могут использоваться для работ, как на привозном сырье, так и непосредственно у скважин. Модульное исполнение конструкции позволяет осуществлять перевозку установки автомобильным транспортом, а также периодически перебазировать на новое место работы.

Работа предлагаемых Мини-НПЗ не требует, кроме сырья, каких-либо других рабочих сред. Ее электропитание может быть обеспечено путем укомплектования  дизель-генератором, а нагрев сырья осуществляется собственными продуктами переработки (дизельным топливом или мазутом).

ЗАО "Гримма-Миасс-Нефтемаш" совместно с разработчиками НИИ «Реактив» и НИЦ «Цеосит»  может изготовить по Вашей заявке установки вышеописанного свойства. Мы имеем пакет необходимых  лицензий по проектированию, изготовлению и монтажу нефтехимического  оборудования.

Стоимость основного оборудования зависит от требований заказчика к конечным продуктам переработки. Для установок без блока «Цеоформинга» основным продуктом является дизельное топливо и битум (либо печное топливо), а товарный бензин получают с помощью добавок. Стоимость оборудования составит 600-700 тыс. евро для установки производительностью   10 тыс. т/год и             ~ 1 млн. евро для Мини-НПУ мощностью 50 тыс. т/год по сырью. Комплектация  установок блоком «Цеоформинга» целесообразна при больших объемах переработки, поскольку его стоимость  для производительности ~ 50 тыс. т/год составит ~ 3 млн. евро.

Срок окупаемости предлагаемых установок зависит от стоимости сырья и цены на ГСМ в регионе, где планируется размещение Мини-НПЗ. При переработке собственного сырья срок окупаемости не превысит 1 год.

Малотоннажные установки в настоящее время изготавливаются в Белгороде (ОАО «Белэнергомаш»), а также австралийской компанией JOR (установки «Микростилл»). Обе организации предлагают традиционные методы переработки, что обеспечивает существенно меньшее количество светлых нефтепродуктов по сравнению с установками, снабженными блоками «Термакат». Стоимость Мини-НПЗ производства ОАО «Белэнергомаш» сопоставимы со стоимостью Мини-НПЗ предлагаемых нами при гораздо большем весе и габаритах. Установки компании JOR весьма компактны, однако цена их в 1,5-2 раза выше цены на Мини-НПЗ ЗАО "Гримма-Миасс-Нефтемаш". Кроме того, большая проблема возникает при обеспечении их запчастями.

ЗАО "Гримма-Миасс-Нефтемаш" работает с 1995 года, учредители - ФГУП Миасский машиностроительный завод – 51 % акций и фирма «МАГ Машинен- унд Анлагенбау Гримма ГмбХ» - 49 % акций. Предприятие занимается  проектированием, изготовлением, монтажом и пусконаладкой автозаправочных комплексов, изготавливает отопительные котлы на дизельном топливе и газе, всевозможные резервуары и т.п. В 2002-2003 году была изготовлена первая нефтеперерабатывающая  установка мощностью 8 тыс. т/год, которая в настоящее время работает у заказчика в г.Кемерово.

ЗАО "Гримма-Миасс-Нефтемаш" арендует производственные площади у ММЗ, имеет свой станочный парк, металлообрабатывающее, гибочное, сварочное оборудование. В состав ЗАО "Гримма-Миасс-Нефтемаш" кроме производственных участков входит проектно-конструкторское подразделение, а также отдел электроавтоматики.

 

Россия, 456322, г.Миасс,
Челябинской области, Тургоякское шоссе,
 «Гримма-Миасс. Нефтемаш»
Тел.: (35135) 2-63-21, 4-13-75
Факс: (35135) 9-82-03

 

Генеральный директор
ЗАО "Гримма-Миасс-Нефтемаш"
Владимир Савельевич Шишкин


Как нас найти...
E-mail:
koa@fund.uralfo.ru
Тел./факс:
(343) 378-91-12
г.Екатеринбург, пл.Октябрьская, 3
 
Индекс Цитирования Яndex Rambler's Top100
дизайн, программирование: Присяжный А.В.