ИНВУР - информационное агенство

Инновационный портал
Уральского Федерального округа

  
Расширенный поиск

подписка

Subscribe.Ru
Новости сайта инновационный портал УрФО
Рассылки@Mail.ru
Новости инноваций. Рассылка инновационного портала УрФО
 
важно!
 
полезно!
награды
 
 
 
 
 

партнеры
Официальный портал Уральского Федерального округа
Официальный портал
Уральского Федерального округа
Межрегиональный некоммерческий фонд наукоемких технологий и инвестиций
Межрегиональный некоммерческий фонд наукоемких технологий и инвестиций

Ежедневная газета ''Новости Сочи''.
Ежедневная газета
''Новости Сочи''
 
Институт Экономики УрО РАН
Инновации

» Наши партнеры »


Сейчас на сайте:
117 чел.

Проекты



Стабилизация технологических свойств шихты для шахтной плавки

Существующее положение: В существующих условиях изменение химического состава руды приводит к изменению химического состава шихты и шлака и состава минеральных фаз шлака шахтных печей. Качество офлюсования шихты известняком недостаточно для того, чтобы стабилизировать кислотность шихты (шлака). Это приводит к изменению расхода кокса, извлечения никеля и кобальта в штейн, эксплуатационных характеристик печей и снижению среднего уровня этих показателей (расход кокса повышается (!)).

Цель работы - оптимизация и стабилизация технологических свойств шихты и повышение экономической эффективности процесса шахтной плавки.

Сущность предложения. Сокращение отмеченной выше области изменений допустимых колебаний состава шихты (шлака): отношения основных и кислых окислов в них до пределов, в которых значения показателей процесса являются наилучшими.

Это достигается с помощью разработанной нами методики анализа многокомпонентных систем, состоящих из основных и кислых окислов и минеральных фаз, в которые они входят: «Состав отвальных рудных шлаков и показатели процесса шахтной плавки» (Поисковая работа. Екатеринбург - Орск, 1995, 13с.) и «Качество поддержания кислотности шихты в процессе шахтной плавки и экономический эффект при его повышении» (Поисковая работа Екатеринбург-Орск, 2002,12с.)

Исследования, необходимые для внедрения настоящего Технического предложения, в основном выполнены и представлены в отмеченных работах. (Результаты исследований будут уточнены в соответствии с возможным изменением состава руды.)

В прилагаемых работах представлен анализ как среднемесячных показателей (период исследований - 20 месяцев) так и среднесуточных (период исследований - 31 сутки) Шахтные печи в этот период работали на буруктальской, кимперсайской и сахаринской рудах.

Все необходимые предпосылки для внедрения предлагаемой разработки на комбинате имеются: химический состав рудного сырья, шихтовых материалов, загружаемых в шахтные печи, известны, известняк загружается в троллейкары из бункеров через дозаторы, которые и предполагается использовать и т.д. Качество дозирования известняка зависит от дозаторов, а Техническая характеристика дозаторов известняка нам, к сожалению, не известна.

Для получения представленного далее экономического эффекта в полном объеме (на этапе 3) необходимо повышение качества дозирования путем перехода от объемного (используемого на комбинате) к весовому дозированию. Для последнего имеются все предпосылки и, вероятно, сохранилось необходимое оборудование.

Поскольку суть разработки заключается в сокращении области изменений отношения основных и кислых окислов в шихте (шлаке) до пределов, в которых показатели процесса шахтной плавки являются наилучшими, то промышленных испытаний, апробации предла-гаемого состава шихты не требуется.

Экономический эффект достигается за счет рационального использования известняка и зависит от качества поддержания заданной кислотности шлака как во времени так и по длине печи.

При расчете снижения себестоимости металла в штейне за базовый вариант приняты следующие начальные условия.

Проплав на м2 площади печи в области фурм (5=24,787 м2) - 36,17 т/сутки Коэффициент использования полезного объема - 0,938

Содержание никеля в руде 1,04 %

в агломерате 1,058 %

в штейне 16,2 %

в отвальном шлаке 0,15 %

Извлечение никеля в штейн 78,46 %

Кокса на проплав (агломерат плюс сырая руда (-4,5 %)) натурального 236,1 кг/т пр.

условного 221,1 кг/т пр.

(В зависимости от начальных условий корректируется годовой экономический эффект.)

Этап 1: Стабилизация технологических свойств шихты: снижение пределов среднемесячных колебаний кислотности шлака с 10 % до 2 % позволит:

- снизить удельный расход кокса не менее чем на 4,80 %;

- повысить содержание никеля в штейне не менее чем на 0,71 % (отн.);

- повысить содержание кобальта в штейне не менее чем на 1,60 % (отн.).

Снижение себестоимости металла в штейне в результате внедрения этапа 1 составит не менее:

- за счет снижения расхода кокса на процесс шахтной плавки 2,69 %;

- за счет повышения содержания никеля в штейне на 0,55 %;

- за счет повышения содержания кобальта в штейне на 0,36 %.

Суммарно по отмеченным показателям 3,60 %.

В структуре экономического эффекта экономия от снижения расхода кокса составит 74,8 %, от повышения извлечения металла в штейн - 25,2 % (никеля - 15,3 %, кобальта -9,9 %).

Этап 2: Снижение отклонений среднесуточных колебаний кислотности шихты (К) до АК<|14,5| % от оптимального значения

Представленное ниже повышение эффективности процесса шахтной плавки возможно при существующей системе дозирования известняка.

Снижение удельного расхода кокса на процесс на 6,27 %.

Это позволит снизить себестоимость металла в штейне на 3,52 %.

Снижение себестоимости металла в штейне от его дополнительного извлечения - 0,88%.

Снижение себестоимости металла в штейне на этом этапе составит 4,40 %

Этап 3: Снижение отклонений среднесуточных колебаний кислотности шихты (К) до ДК<|8,9| % от оптимального значения.

Для представленного ниже повышения эффективности процесса шахтной плавки в полном объеме потребуется повышение качества дозирования известняка. Снижение удельного расхода кокса на процесс на 5,19 %.

Это позволит снизить себестоимость металла в штейне на 2,91 %.

Снижение себестоимости металла в штейне от повышения его извлечения - 0,14 %

Снижение себестоимости металла в штейне на этом этапе составит 3,05 %

Суммарное по всем трем этапам снижение:

- удельного расхода кокса - 16,26% (абс.) (1 этап-4,80; 2-6,27, 3-5,19%);

- снижение себестоимости металла в штейне от этого - 9,12 % (1 этап - 2,69; 2 - 3,52; 3 - 2,91 %).

- Снижение себестоимости металла в штейне от повышения его извлечения - 1,93 %

Общее снижение себестоимости металла в штейне - 11,05 %.

Экономический эффект от снижения себестоимости металла в штейне для

показателей процесса шахтной плавки на 1000 т проплава

(агломерат плюс сырая руда) составит не менее 117427 (сто семнадцать тысяч четыреста двадцать семь) рублей.

При работе шести шахтных печей (всего печей 11) годовой экономический эффект составит 216262000 (двести шестнадцать миллионов двести шестьдесят две тысячи) рублей.

В расчете не учитывался рост удельного проплава на 5,80 %.

Принятая стоимость кокса: цена - 2000 рублей/т, НДС - 400 рублей/т, железнодорожный тариф - 150 рублей/т. Итого: 2550 рублей/т. Очень умеренная стоимость кокса.

На повышение качества дозирования известняка в экономическом эффекте предусмотрено 2836000 (два миллиона восемьсот тридцать шесть тысяч) рублей Эта сумма исключена из эффекта.

Руководитель работы И.Яковлев


Как нас найти...
E-mail:
koa@fund.uralfo.ru
Тел./факс:
(343) 378-91-12
г.Екатеринбург, пл.Октябрьская, 3
 
Индекс Цитирования Яndex Rambler's Top100
дизайн, программирование: Присяжный А.В.